溫度調(diào)節(jié)閥應(yīng)注意四個方面

來源：內(nèi)蒙古林德科技有限公司發(fā)布日期： 2025年01月06日

高溫閥與常溫閥的結(jié)構(gòu)和閥內(nèi)部件有很大差異，如導(dǎo)向間隙.閥板旋轉(zhuǎn)間隙.軸承方式等。除設(shè)計外。.除了制造控制外，從閥結(jié)構(gòu)的選擇上減少熱膨脹.影響冷收縮的方法很可取。實踐證明，擋板蝶閥是一種很好的溫度閥，擋板與閥體內(nèi)腔之間的間隙為3~6mm，能解決閥板與閥體內(nèi)腔高溫堵塞的問題，并能達(dá)到較高的切斷性能(5)×10-4）。

溫度調(diào)節(jié)和控制是自控執(zhí)行中的難題，智能鎖閉閥廠家建議大家溫度調(diào)節(jié)閥有四個方面需要注意：

1.熱膨脹、冷收縮的影響

高溫閥與常溫閥的結(jié)構(gòu)和閥內(nèi)部件有很大差異，如導(dǎo)向間隙.閥板旋轉(zhuǎn)間隙.軸承方式等。除設(shè)計外。.除了制造控制外，從閥結(jié)構(gòu)的選擇上減少熱膨脹.影響冷收縮的方法很可取。實踐證明，擋板蝶閥是一種很好的溫度閥，擋板與閥體內(nèi)腔之間的間隙為3~6mm，能解決閥板與閥體內(nèi)腔高溫堵塞的問題，并能達(dá)到較高的切斷性能(5)×10-4）。

介質(zhì)溫度高于4000℃普通的定位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)是不穩(wěn)定的。此時，應(yīng)采用外部軸承結(jié)構(gòu)，以保障閥板的定位和支撐，以避免內(nèi)部高溫對導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的影響。

2.密封方式的選擇

在高溫條件下很難實現(xiàn)高切割性能，許多傳統(tǒng)的性能高密封方法是不可取的（如O形圈）.四氟材料.彈性金屬材料等?！鎯?nèi)部可采用特殊復(fù)合石墨閥座軟密封。典型產(chǎn)品有華林軟密封高溫O型切斷球閥.V球閥和軟密封高溫全功能超輕調(diào)節(jié)閥等。5000?！嬖谏鲜鰲l件下，只能采用金屬硬密封（一般采用蝶閥結(jié)構(gòu)）。為了防止高溫材料膨脹引起的阻塞問題，密封間隙通常較大。這導(dǎo)致了很大的泄漏率。為了解決這個問題，華林公司開發(fā)了高溫?fù)醢宓y，采用平板（閥板）落在閥體凸臺（一體化）上的工藝，形成圓形密封面，達(dá)到良好的密封效果，泄漏率僅為10-3~10-4。同時，在密封面上堆焊的耐磨合金使閥門具有良好的密封穩(wěn)定性，延長了使用期限。

3.填料的耐溫性

標(biāo)準(zhǔn)聚四氟乙烯填料只能用于200種℃在以下情況下，如果需要在中高溫下使用，需要使用伸長閥蓋，以防止填料受到高溫度的影響。但較長較細(xì)的閥桿在高溫條件下強(qiáng)度較差，容易彎曲。因此，在高溫條件下，應(yīng)具有優(yōu)良的耐溫性(可達(dá)600℃）柔性石墨填料，還能大大降低伸長閥蓋的高度。與此同時，配以配合?！靶D(zhuǎn)類閥+粗閥桿”提高閥門的整體強(qiáng)度，從而很好地解決這一問題。

4.閥體及閥內(nèi)部件材料的選擇

用于450℃在設(shè)計和選擇上述環(huán)境中的調(diào)節(jié)閥時，需要考慮溫度.壓力條件對材料機(jī)械強(qiáng)度的影響，如鍋爐給水系統(tǒng)和過熱旁路系統(tǒng)的高溫條件，常規(guī)閥體和閥內(nèi)部件材料不適用（如O圈）.四氟材料.彈性材料和標(biāo)準(zhǔn)墊片等。).因此，需要選擇耐用的材料。

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